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        高密度的工件载具、多个基准点和不规则的点胶模式都需要多次双轴断续移动，这些方面对柔性 PCB 点胶产能提出了更高的要求。加工过程中单个工件在载具上偏斜是比较常见的现象，所有很难准确地对准工件也会影响产能。因此，为了实现高性能柔性印制电路板（PCB）点胶，我们将在元器件定位、点胶精度和点胶速度创新。

        NO1 限制工件移动

        使用真空管和夹具将薄的柔性PCB放置在适当位置，可减少工件移动并确保工件在整个点胶作业中保持水平放置位置。需要时可使用经过适当调整的真空管或机械夹具，以调整工件间的间隙或间距。如果使用机械夹具，应确保留有充足的空间，以便进入组件。

        NO2准确找到和定位基准点

        准确的基准点对于每次点胶应用至关重要，而且是柔性PCB应用中重要的因素。如果工件或Kapton胶带反光，则应调整光线以防止在查找基准点时长时间凝视和观察有色差区域。确保视觉系统准确锁定非标准形状上的基准点时长时间凝视和观察有色差区域。确保视觉系统准确锁定非标准形状上的基准点，或者在工件过度移动的情况下准确锁定基准点。如果载具中工件的放置位置朝向不同的方向，您可考虑使用双阀点胶以提高产能。使用该操作时应格外谨慎，以保持效率。不同工件方向要求在点胶头调整双阀间距和方向并在不同工件间移动时进行更多次双轴断续移动。

        NO3使用喷射式点胶方法

         喷射和高度感应技术可克服普通柔性PCB点胶所面临的挑战，包括排除区域（KOZ）过窄、载具密度大且工件走偏、组件高度不统一和工件平整度不一致。还有额外的倾斜点胶技术，可在 x 或 y 轴上进行倾斜喷射，从而可减少浸润距离并可直接进入狭窄角落和布局紧凑的小组件中，从而提高准确度和产量。

        NO4选择理想的喷头和硬件组合

        选择喷头时检查喷射频率、准确性和致动器可靠性。同时，将喷头配置为使用理想喷嘴、底座和撞针尺寸，以指定您的应用单点尺寸，并避免侵入排除区域 (KOZ)。以上各个元素都对产能和可靠性结果有重大影响。

        NO5选择理想的胶水类型和粘度

       与胶水供应商合作以确保您选择的胶水可在底部填充、硬化剂加固或封装（也称为准确涂覆）工艺中实现预期的厚度和覆盖表面。在一些情况下，如果胶水黏度太低会导致覆盖表面不均匀。